Ukingo ni mchakato wa kutengeneza aina mbalimbali za polima (poda, pellets, suluhu au mtawanyiko) kuwa bidhaa katika sura inayotakiwa. Ni muhimu zaidi katika mchakato mzima wa ukingo wa nyenzo za plastiki na ni uzalishaji wa vifaa vyote vya polymer au wasifu. Mchakato unaohitajika.Mbinu za ukingo wa plastiki ni pamoja na ukingo wa extrusion, ukingo wa sindano, ukingo wa ukandamizaji, ukingo wa kuhamisha, ukingo wa laminate, ukingo wa pigo, ukingo wa kalenda, ukingo wa povu, thermoforming na njia zingine nyingi, ambazo zote zina uwezo wao wa kubadilika.
Thermoforming ni njia ya utengenezaji wa bidhaa kwa kutumia karatasi za thermoplastic kama malighafi, ambayo inaweza kuhusishwa na ukingo wa pili wa plastiki. Kwanza, karatasi iliyokatwa kwa ukubwa fulani na sura imewekwa kwenye sura ya mold, na inapokanzwa kwa hali ya juu ya elastic kati ya Tg-Tf, karatasi hupigwa wakati inapokanzwa, na kisha shinikizo linatumika ili kuifanya karibu. kwa mold Uso wa sura ni sawa na uso wa sura, na bidhaa inaweza kupatikana baada ya baridi, kuchagiza na kupunguza.Wakati wa thermoforming, shinikizo la kutumiwa linategemea hasa tofauti ya shinikizo inayoundwa na utupu na kuanzisha hewa iliyoshinikizwa kwenye pande zote za karatasi, lakini pia kwa njia ya shinikizo la mitambo na shinikizo la majimaji.
Tabia ya thermoforming ni kwamba shinikizo la kutengeneza ni la chini, na mchakato wa thermoforming ni kama ifuatavyo.
ubao (karatasi) nyenzo → kubana → inapokanzwa → shinikizo → baridi → kuunda → bidhaa zilizokamilika nusu → kupoeza → kupunguza. Thermoforming ya bidhaa iliyokamilishwa ni tofauti na teknolojia ya usindikaji ya wakati mmoja kama vile ukingo wa sindano na extrusion. Sio kwa resin ya plastiki au pellets kwa ukingo wa kupokanzwa au ukingo unaoendelea na sehemu sawa ya msalaba kwa njia ya kufa; wala haitumii zana za mashine, zana na mbinu nyingine za usindikaji wa mitambo kukata sehemu ya nyenzo za plastiki. Ijayo, ili kupata sura na ukubwa unaohitajika, lakini kwa bodi ya plastiki (karatasi) nyenzo, inapokanzwa, kwa kutumia mold, utupu au shinikizo ili kuharibu nyenzo za bodi (karatasi). Fikia umbo na saizi inayohitajika, ikiongezwa na taratibu za kusaidia, ili kutambua madhumuni ya maombi.
Teknolojia ya thermoforming inatengenezwa kwa kuzingatia njia ya kutengeneza karatasi ya chuma. Ingawa wakati wake wa maendeleo si mrefu, lakini kasi ya usindikaji ni ya haraka, kiwango cha automatisering ni cha juu, mold ni ya bei nafuu na rahisi kuchukua nafasi, na uwezo wa kukabiliana ni nguvu. Inaweza kutoa bidhaa kubwa kama sehemu za ndege na gari, ndogo kama vikombe vya vinywaji. Mabaki ni rahisi kusindika tena. Inaweza kuchakata karatasi nyembamba kama 0.10mm nene. Karatasi hizi zinaweza kuwa za uwazi au opaque, fuwele au amorphous. Sampuli zinaweza kuchapishwa kwenye karatasi kwanza, au mifumo yenye rangi mkali inaweza kuchapishwa baada ya ukingo.
Katika kipindi cha miaka 30 hadi 40, kutokana na kuongezeka kwa aina mbalimbali za vifaa vya thermoplastic kama malighafi, uboreshaji unaoendelea wa vifaa vya mchakato wa thermoforming, na matumizi makubwa ya bidhaa, teknolojia ya thermoforming imeendelea Pamoja na maendeleo ya haraka, teknolojia yake. na vifaa vinakuwa vyema zaidi na zaidi. Ikilinganishwa na ukingo wa sindano, thermoforming ina faida za ufanisi wa juu wa uzalishaji, njia rahisi, uwekezaji mdogo wa vifaa, na uwezo wa kutengeneza bidhaa zenye nyuso kubwa zaidi. Hata hivyo, gharama ya malighafi ya thermoforming ni ya juu, na kuna taratibu nyingi za baada ya usindikaji wa bidhaa. Pamoja na maendeleo endelevu ya teknolojia ya uzalishaji na hitaji la kuongeza faida za kiuchumi, vifaa vya thermoforming polepole vimeondoa ile ya zamani kama mfumo wa ukingo wa bodi ya plastiki (karatasi), na imeanza kuchanganyika na vifaa vingine vya uzalishaji ili kukidhi muundo. Mstari kamili wa uzalishaji kwa mahitaji maalum, na hivyo kuboresha zaidi ufanisi wa uzalishaji na kupunguza gharama ya uzalishaji wa bidhaa ya mwisho.
Thermoforming hasa yanafaa kwa ajili ya utengenezaji wa bidhaa na kuta nyembamba na maeneo makubwa ya uso. Aina za plastiki zinazotumiwa kwa kawaida ni pamoja na polystyrene, plexiglass, polyvinyl chloride, abs, polyethilini, polypropen, polyamide, polycarbonate na polyethilini terephthalate.
Muda wa kutuma: Apr-20-2021